tovarniška direktna prodaja stroj za CNC lasersko rezanje

Stroj za lasersko rezanje vlaken 4000 W

Opis izdelka

AKCURL-3015 CNC laserski stroj za rezanje vlaken je ekonomična oprema za lasersko rezanje. Gre za optično-mehansko-električni integrativni izdelek, sestavljen iz generatorja laserskih vlaken, sistema vodenja in ostrenja svetlobe, avtomatskega sledilnega sistema, enote za hlajenje z vodo, glave za rezanje vlaken, rezalne plošče, krmilnega sistema in zračnega sistema. kovinski stroj za lasersko rezanje

1. vir laserskih vlaken IPG, servo motor Panasonic AC, vodilo HIWIN, laserska glava Precitec; 12 metrov končni rezkalni zaključek. Prizadevamo si, da bi dolgoročno delovanje nudili zanesljivost in natančnost.

2. Kompaktna, a zanesljiva konstrukcija odprtega tipa prihrani več prostora; 600 ℃ toplotna obdelava, 24 urno hlajenje v pečici, 2-kratna zaščita pred stresom zagotavlja 20 let delovanja brez deformacije strukture.

3. Napredna kapacitivna tehnologija za samodejno sledenje, ki je kos izzivu spreminjanja ostrine, ki ga povzroča neenakomerna plošča.

4. Nizki stroški delovanja in vzdrževanja. Njeni stroški znašajo le 1/10 visokozmogljivega laserskega rezanja CO2. Pomagajoč plin je lahko zrak, kisik ali dušik.

5. Samodejna podajalna enota ni obvezna za nastavitev prilagodljivega sistema za rezanje. Izredno veliko posteljo, veliko posteljo, srednje posteljo ali majhno posteljo lahko prilagodite prilagodljivo.

6. Zmogljiva programska funkcija, enostavno upravljanje, samodejno programiranje, združljivo z grafičnimi datotekami AI, DXF, PLT itd.

konfiguracije

(1) 700W / 1000W / 2000W / 3000W500W / 1000W / 2000W / 3000W laserski generator iz vlaken iz Nemčije IPG.
(2) .AC servo motor iz Japonske Panasonic.
(3) .Velik natančen zobnik in stojalo, sistem dvojnega pogona za prenos in linearna vodilna tirnica podjetja HIWIN.
(4) .Laserjska glava iz Nemčije Precitec.
(5) .Leče iz ZDA II-IV
(6) .Cyccut profesionalni operacijski sistem

Uporaba

1) Veljavno gradivo:

Kovinske plošče in cevi, še posebej primerne za obdelavo na plošči iz nerjavečega jekla in železa, rezili z diamantno žago, odlično delujejo z visoko trdo in krhko zlitino. V industriji oblikovanja kovin lahko lasersko rezanje na nek način nadomesti CNC prebijanje in rezanje žice. Uporablja se predvsem za lasersko rezanje na kovinsko ploščo in cev, npr. Iz nerjavečega jekla, ogljikovega jekla, legiranega jekla, silicijevega jekla, vzmetnega jekla, aluminija, aluminijeve zlitine, pocinkane plošče, plošče izumarjev, plošče galvaluma, bakra, srebra, zlata in titana itd.

2) Veljavna panoga:

Široko se uporablja v različnih industrijah, kot so oblikovanje kovin, letalstvo, letalstvo, elektronika, naprava, nadomestni deli podzemne železnice, avtomobil, stroji za žito, tekstilni stroji, inženirski stroji, visoko precizni dodatki, plovila, metalurgija, dvigalo, umetnost in obrt, orodje obdelava, dekoracija, oglaševanje, storitve obdelave kovin itd. stroj za rezanje kovin z laserskim rezanjem

tehnični podatki

Model št.

ACCURL-3015CE

ACCURL-4020CE / ACCURL-6020CE

Laserska moč

500W-8000W (neobvezno)

500W-8000W (neobvezno)

Delovno območje

3000 * 1500mm

4000 * 2000 mm / 6000 * 2000 mm

Skupna poraba energije

10Kw<60KW

10Kw <62Kw

Način prenosa

Stojalo in Pinion, dvojni pogon

Stojalo in Pinion, dvojni pogon

Napetost in frekvenca

380 V 50 Hz (60 Hz)

380 V 50 Hz (60 Hz)

Dimenzija

8800 * 3000 * 2000 mm

10000 * 3500 * 2000 mm / 15100 * 3500 * 2000 mm

Storitve in podpora

1- Hiter odziv na zahtevo stranke.

2-letna garancija, življenjska doba in dobava delov po nizki ceni.

3- Predložite potreben video za pomoč stranki pri namestitvi in uporabi stroja, in sicer on line pomočnik.

4- Tehnike in operaterje lahko usposobimo v Glory Laserju ali na mestih strank.

5- Vsako vprašanje vam bo odgovorilo v 24 urah.

Pogosta vprašanja

1. Kako določim, kateri način rezanja uporabim?
Če želite določiti najboljši način rezanja za vaš postopek, natančno preučite svoje potrebe proizvodnje. Vsi načini rezanja imajo svoje prednosti in slabosti. Tipična merila, ki se uporabljajo za večino evalvacij procesov, morajo vključevati naslednje:
. Gradivo, ki ga je treba obdelati
. Obseg debeline materiala
. Zahtevana natančnost
. Potrebna končna obdelava materiala
. Stopnja proizvodnje zaželena
. Stroški tehnologije
. Stroški operacije
. Zahteve veščine operaterja

2. Katere so prednosti uporabe a stroj za lasersko rezanje?

Razlogov za izbiro stroja za lasersko rezanje je veliko. Skoraj ni omejitve rezalne poti laserja - točka se lahko premika v katero koli smer. To pomeni, da je zelo zapletene izvedbe enostavno izvesti brez dragih stroškov orodja ali dolgih rokov. Luknje majhnega premera, ki jih ni mogoče narediti z drugimi postopki obdelave, je mogoče enostavno in hitro izvesti z laserjem. Postopek je brezkontakten in ne-sila, kar omogoča rezanje zelo krhkih delov z malo ali brez opore, del pa ohrani prvotno obliko od začetka do konca. Laserji lahko režejo pri zelo velikih hitrostih. Laserji nimajo delov, ki bi se dolgočasili in jih je treba zamenjati, ali se lahko zlahka zlomijo. Laserji vam omogočajo rezanje najrazličnejših materialov in visokokakovostni rez brez potrebe po sekundarnih postopkih. Lasersko rezanje je zelo stroškovno učinkovit postopek z nizkimi stroški obratovanja in vzdrževanja ter največjo prilagodljivostjo.

3. Kako se laser primerja z usmerjevalnikom?

Na splošno usmerjevalniki zagotavljajo nizko cenovne metode za različne zmogljivosti. Rezkanje obraza na usmerjevalniku daje gladek, čist zaključek. Usmerjevalnik nudi močne rezultate vrtanja in je dober za rezanje debele plošče ali več tankih listov materiala, stisnjenih skupaj.

Vendar pa morate s usmerjevalnikom najti način, kako držite material. Naši izdelki imajo vakuumsko rezalno posteljo, ki omogoča držanje materiala. Usmerjevalnik je treba sčasoma izostriti in zamenjati, laser pa je "trajno oster". Pri usmerjevalniku se bodo pojavile tudi različice, ko se rezilo med rezanjem dolgočasi, deli pa so omejeni glede zahtevnosti zasnove. Pri laserjih je osredotočeno območje zelo majhno, zato so podrobnosti bistveno večje - vse, kar lahko narišete, lahko izrežete. Usmerjevalniki so tudi nevarni zaradi majhnih kosov, ki lahko letijo ohlapno, medtem ko so naši stroji zaprti in imajo močno vakuumsko ležišče, ki zajema majhne koščke. Končno so usmerjevalniki zelo hrupni (do točke, ko je treba nositi varnostno opremo), vendar pri laserjih to ne drži.

4. Kako umre laser v primerjavi z jeklenim pravilom?

Stroški orodja v jeklenih pravilih so v primerjavi z matricami eden najnižjih v vseh tehnologijah matriranja. Lopatice lahko tudi enostavno spreminjamo, glede na druge matrice, kadar je to potrebno. Za izdelavo matric je potrebnih 3 do 5 dni, kar je v primerjavi z drugimi tehnologijami rezanja kratko, a izjemno dolgo v primerjavi z stroji za lasersko rezanje, kjer je rezanje takojšnje.
Umiranje je veliko, kadar točnost ni potrebna, na primer za škatle ali oblačila. Na splošno pa obstaja veliko pomanjkanje natančnosti in natančnih podrobnosti. Dizajni so omejeni na kompleksnost - bolj zapleten je del, večja bo cena izdelave in dlje časa. Veliki dizli so še dražji, čas vodenja pa še večji. V nekaterih okoliščinah, zlasti za kratkoročne, delo morda sploh ne bo vredno stroškov. Laserji imajo na drugi strani zelo majhen poudarek, zato vas dizajn in velikost sploh ne omejujeta - vse, kar lahko narišete, lahko hitro in natančno izrežete. Če je treba v dizajnu spremeniti kakršne koli spremembe, je matrike težko in drago spremeniti - treba jih je popolnoma preoblikovati. Z laserskim rezalnim strojem morate le spremeniti svoj dizajn in jih shraniti v datoteko. To omogoča enostavno, stroškovno učinkovito in učinkovito spreminjanje z laserjem.

Umre se obrabijo in jih je treba ostriti, medtem ko laserji s to težavo ne naletijo. Za shranjevanje matric za vaše stranke boste potrebovali tudi veliko prostora. Edini prostor, ki ga potrebujete za svoj laserski stroj, je sam stroj. Nazadnje, čeprav je mogoče poljubne dele poljubiti z matricami, je veliko težje in manj natančno kot pri laserskem rezanju.

5. Kako se laser primerja z vodnimi curki?

Rezanje vodnega curka deluje dobro za nekatere vrste materialov, kot so titan, granit, marmor, beton in kamen. Rezani robovi so čisti z minimalnim izboklinam. Težave z drugimi metodami, kot so kristalizacija, utrjevanje in zmanjšane strojne ali varilne sposobnosti, se odpravijo. Deli ostajajo ravni in orodja za oblikovanje ali spreminjanje ni. Stroški, povezani s sekundarnimi procesi, tudi ne obstajajo.

Na splošno pa ima vodni curek nižjo natančnost kot laser, ker je ostrina večja in ne more dobiti enake stopnje podrobnosti, kot jo lahko laser. Številnih materialov ni mogoče rezati z vodnim curkom, ker se bodo drobili ali drseli. Z njimi je povezanih tudi veliko težav

Podobni izdelki

Oznake: