vodni rezalni stroj za rezanje stekla

vodni rezalni stroj za rezanje stekla z veljavnimi certifikati CE TUV ISO9001 Standard

Uporaba izdelka


TOČNO® stroj za rezanje stekla z vodnim curkom je visokotlačna stroj za rezanje vodnega curka ki uporablja ravno rezanje s čisto vodo ali abrazivno rezanje z vodnim curkom za rezanje več vrst materiala. ACCURL® je težki natančen, brušeni kroglični vijačni sistem za največjo natančnost in togost. ACCURL® je izdelan po najstrožjih standardih v industriji obdelovalnih strojev.

ACCCURL® z uporabo postopka visokotlačnega rezanja z vodnim curkom za rezanje debeline materiala od profila do 200 mm (8").
ACCURL® bo rezal materiale, kot so aluminij, oklepna plošča, medenina, preproga, baker, steklo, granit, usnje, marmor, blago jeklo, plastika, nerjaveče jeklo, kamen, ploščice, titan, keramične ploščice, akril, steklena vlakna, guma, Pena, kompozitni materiali ...

Popoln stroj za rezanje stekla z vodnim curkom


ACCURL® stroj za rezanje stekla z vodnim curkom se doseže s siljenjem velike količine čiste vode pod visokim tlakom skozi majhno odprtino v rezalni šobi. Pospešena vodna para, ki zapušča šobo, vpliva na material in začne postopek rezanja. Izrez iz pospešenega toka vode je izjemno ozek. Ta pritisk se nato koncentrira na majhnem območju na materialu, ki začne erodirati material. Mehkejše materiale je mogoče rezati z vodnim pritiskom. Trši materiali zahtevajo uporabo abrazivnega sistema podajanja, kot je rezanje kovine. Abraziv se vnese v visokotlačni vodni tok, ki nato začne erozijo trših materialov. Čeprav je obdelava z vodnim curkom najpočasnejši postopek rezanja, obstajajo določene prednosti, ki odtehtajo njegovo hitrost:
• Brez toplotno prizadetih območij
• Brez mehanskih napetosti
• Zelo ozek Kerf
• Sekundarnih operacij ni treba
• Gladka površina
• Lahko reže različne materiale
• Lahko obdela zelo podrobne dele
• Minimalna izguba materiala
•Okolju prijazno

stroj za rezanje stekla z vodnim curkom:


stroj za rezanje stekla z vodnim curkom se vedno uporablja za rezanje steklokeramičnih ploščic, porcelanastih ploščic in marmorno-granitnih obdelovancev, ki so znani po svoji visoki stabilnosti in natančnosti ter lastni popolni kombinaciji dokazane zmogljivosti, robustnega dizajna in izjemne cene, ki presega standardno ponudbo vodnih curkov v industriji in zmaguje v vrednosti z razširjeno rezalno območje ter dodatno trdnostni nosilci in kroglični vijaki. Stroj za rezanje z vodnim curkom stekla Edge1525B uporablja nemške kroglične vijake 1+F na glavnem nosilcu in japonsko vodilno tirnico THK na prečni gredi, ki zagotavlja natančnost po dodatni dolžini portala. Vsestranski, vrhunski rezalni sistem, od 2D do osnovnega petosnega rezanja. Edge1525B je vsestransko in učinkovito strojno orodje, ki ga lahko najdete v skoraj vsaki profesionalni delavnici ali industriji. Z velikim naborom izbirnih nastavitev ga je mogoče oblikovati tako, da izpolni širok nabor zahtev za rezanje, tako 2D kot 3D rezanje. Na podlagi Hypiontove vrhunske mehanske zasnove je model stroja za strokovnjake in zahtevne zahteve.

Izdelava


Zaradi odlične dostopnosti rezalne mize na stroju, izdelanem za zahtevno rezanje z vodnim curkom, z robustno mehansko zasnovo, integriranimi strojnimi sistemi, intuitivnim uporabniškim nadzorom, več velikostmi miz in več na voljo konfiguracij, vas Edge1525B postavlja za uspeh. S strojem za rezanje stekla z vodnim curkom Edge1525B ne boste žrtvovali zmogljivosti, strukturne celovitosti ali splošne kakovosti vašega sistema. Hypiont uporablja tudi lasersko kalibracijo za preverjanje visoke natančnosti v skladu z mednarodnim standardom in visokimi tržnimi zahtevami. Stroj za rezanje kamna Edge1525B z vodnim curkom bo vaša popolna izbira.

SPECIFIKACIJE ZA STROJ ZA REZANJE STEKLA EDGE1525B
št
ime
parameter
enoto
1
širina stroja
1600
mm
2
dolžina stroja
2600
mm
3
višina stroja
2000
mm
4
višina mize
1800
mm
5
X - os
1500
mm
6
Y - os
2500
mm
7
utež
3500 (odvisno od končne konfiguracije)
kg
8
največja (x,y) pozicijska hitrost
10
meter/min
9
toleranca (kvadrat/krog)
±0,02 / ±0,03
mm
10
natančnost
(±0,05" palca na 3'feet pri 68° ±3°F) (±0,127 mm na 1M pri 20° ±3 °C)
11
ponovljivost
(±0,0025" palca pri 68°±3°F) (0,0635mm pri 20°±3°C)
12
možnosti rezalne glave
3 osna / 4 osna / 5 osna dinamična povezava osna vodnega curka

Glavne značilnosti


Hiter, učinkovit in natančen Hypiont® Center zagotavlja vrhunsko zmogljivost pri obdelavi kompleksnih delov iz številnih materialov z vodnim curkom. Od preprostih kovin do zapletenih kompozitov je preizkušena kvadratna rezalna površina 4' 7" idealna za hitro izdelavo prototipov in pravočasno izdelavo majhnih do srednje velikih delov. S preprostim pritrjevanjem in enostavnim dostopom do rezalne mize se čas nastavitve znatno skrajša, kar poveča produktivnost in donosnost.

• Najhitrejše hitrosti rezanja in najboljša natančnost v primerjavi s katerim koli abrazivnim vodnim curkom v visokotlačni industriji in je podprta z našo ekskluzivno programsko opremo Hypcam® Software z resničnimi podatki o rezanju
• Programabilna motorizirana os Z z natančnim sklopom šob Hypiont® 5i lahko poveča produktivnost rezanja in učinkovitost postopka
• Nagibna abrazivna rezalna glava Tilt-A-Jet® (na voljo kot opcija)
• Precizna XY Axis je trdno nameščena na rezalno mizo
• Prednastavljeni linearni ležaji in natančni kroglični vijaki
• Trdno vodovodno orodje s škarjami z nizkim vzdrževanjem
• Pogonski sistem zatesnjen proti vodi, umazaniji in umazaniji
• Enostaven dostop uporabnika do delovnega območja
• Črpalni sistemi Generation USA Flow® z visokim izkoristkom, ki so na voljo v 30, 40 ali 50 KM z delovno učinkovitostjo do 90 %
• Robustna in natančna zasnova za tesno tolerančno rezanje in zanesljivo delovanje
• Hitra kontrola nivoja vode za tiho in čisto potopljeno rezanje
• Razsuti sistem za dovajanje abrazivnih snovi prevaža granat iz velikega zbiralnika v sklopko Zero Downtime, nameščen na Z-Axis
• Izbirni sistem za odstranjevanje trdnih snovi s spremenljivo hitrostjo (VS-SRS), zasnovan za strogo industrijsko uporabo, povečuje čas delovanja z avtomatiziranim odstranjevanjem trdnih snovi
• dobavljen kot popolnoma vnaprej sestavljen in tovarniško preizkušen sistem

Oznake: ,